おすすめの生産管理システム開発会社10選｜開発方法や導入のメリットを解説

製造業の現場では、「コスト削減が進まない」「納期に間に合うか心配」「属人化した業務が多すぎる」「不良品の誤出荷が気になる」など、各工程ごとに悩みが尽きないのではないでしょうか。

そんな課題を解決するには、「生産管理システム」の導入がおすすめです。

生産管理システムを活用すれば、材料の調達や製造、在庫管理、そして販売から原価計算まで、ものづくりの現場における情報を総合的に管理することができ、業務効率化や可視化、情報の一元化が大幅に実現します。

そこで本記事では、生産管理システムの主な機能、開発の流れやメリット・注意点、さらにおすすめの開発会社をご紹介します。

本記事を読めば、生産管理システム導入までの道筋やイメージが明確になるので、製造現場における業務改革やDXに大いに役立つでしょう。

\開発実績多数！生産管理システム開発のプロ集団/

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生産管理システムとは

「生産管理システム」とは、製造現場における仕入れ・検品・製造・在庫・販売・原価といった各工程に必要なデータを一括管理することで、各工程の作業を高水準で最適化し、QCD（高品質・低コスト・短納期）を促進するソリューションのことです。

自社で開発するか、パッケージソフトを活用するのが一般的です。

製造業では、顧客に合わせて「何を」「いつ」「いくらで」「どれくらい」製造して「いつまでに」納品するのか、というQCDの維持向上が至上命題です。

これに成功すれば収益がアップし業界内でも確実に競争優位に立てるに違いありません。

しかし実際は、納期を早めようとすればコストがかかり、コストを下げると納期が遅れるといったジレンマに陥るケースが散見されます。

そのため、納期を厳守するために膨れた人件費を原価を下げることで吸収するといったように、課題をトータルで最適化し、可視化によって情報共有できる生産管理システムが必要となるのです。

生産管理システムの主な機能

生産管理システムは、主に7つの機能から構成されます。それぞれについて解説します。

生産計画

生産計画とは、すべての製品の製造時期や数量、コスト、出荷時期といった生産に関わる計画を立案する機能です。

これがなければ製造業務を稼働することができません。

生産計画は、過去の受注実績や現在の受注状況、販売計画をもとに立案されるのが一般的です。

生産計画の精度が高ければ、QCD（高品質・低コスト・短納期）が高いレベルで維持できるので、業績向上に直結します。

生産計画がずさんであれば、余計なコストや品質のムラ、納期遅れなどが生じ、顧客からの信用失墜や売上低下のリスクが生じるでしょう。

生産管理システムでは、リアルタイムの受注・在庫データに応じて生産計画を画面上で微調整したり、需要を予測してシミュレーションしたりすることができます。

販売・受発注管理

販売・受注管理は、見積もり・注文・在庫・検品・出荷・売上計上・伝票発行といった受注から販売にいたる業務を管理する機能です。

これらの業務を人の手で行なうと、伝票の記載ミスや二重計上といったリスクが生じます。

例えば、在庫数の管理ミスにより受注時に在庫不足が発生すると、欠品により顧客に損失を与えます。

また検品ミスがあれば誤出荷の原因にもなるでしょう。

これらの業務をデジタルで一元管理することで、ミスや属人化をなくし正確かつ効率的な業務遂行に寄与するのが、販売・受注管理機能です。

納期遅延の際にアラートが表示される機能も大変便利です。

購買・調達管理

製造に必要な材料を手配して適切に仕入れるのが、購買・調達機能です。

具体的には、「信頼のおける取引先の選定」、「納期ごとの必要量や購入コストの計算」などをシステム上で行うことにより、良質な資材を最適価格で適切な数だけ調達する作業を強力にサポートします。

購買・調達管理に問題が生じると、生産計画や収益構造に大きな影響を与える恐れがあります。

例えば、自然災害などによってサプライチェーンが寸断されたり、為替の変動によって予算オーバーとなったりするケースは十分に考えられるでしょう。

仕入れ先の開拓や選定の機能を備えたシステムがあれば、このような不測の事態が生じた時に備えた、二次的、三次的な代替パートナーの確保にも役立ちます。

工程管理

生産計画で定めた通りに製造工程が進捗しているかどうかを管理するのが工程管理です。

製品のカテゴリーや種類が多ければ、それだけ工程管理も複雑化します。拠点も1箇所とは限らないでしょう。

また、以下のような生産現場の環境管理や人的ケアもリアルタイムで行う必要があります。

• 作業員の確保や健康状態の把握
• マシーンやロボティクスの稼働状況の把握とメンテナンス
• 工具の管理
• 材料や部品、完成品などの工場内における運搬ルートの最適化
• 通信・ガス・電気・水道といったインフラ管理

生産管理システムは各工程をリアルタイムで可視化できるため、生産計画通りに進まない要因をすみやかに特定し、打開策を施すことが容易になります。

在庫管理

製品のみならず材料やパーツなどの在庫状況を把握して、出荷や製造の最適化を図るのが在庫管理です。

どの倉庫のどの棚に何がどれだけあるかといったロケーション管理、先入れ先出しなど消費期限にしたがって優先順位の変わる出荷方法に対応した在庫管理など、そのパターンは企業によってさまざまです。

在庫管理の精度が高ければ、欠品の心配や棚卸しの際に商品が見当たらないといったトラブルを最小限に抑えることができます。

生産管理システム上で一元管理することによって製造部門ともシームレスに連携できるので、生産調整にも大いに役立つでしょう。

原価管理

利益の最大化を実現するために原価を算出・把握するのが原価管理です。

一つの商品を製造する原価は、材料費以外にも燃料費、人件費、減価償却費、広告費など、細部にわたる項目を加味して計算する必要があります。

さらに経営の効率化を図るには、目標値である「標準原価」と実際の製造工程で発生した「実際原価」の差についても、その原因とともにくまなく把握しなければなりません。

生産管理システムはこれらの数値を正確に把握したり予測したりできるため、原価の最小化や設計変更にいち早く取り掛かることが可能になります。

製造に関わる費用には、最低限必要になる固定費と、工夫によって減らすことができる変動費がありますが、とくに変動費に注目して有効な手が打てると、明確な成果が出やすくなるでしょう。

品質管理

製品の品質が出荷基準を満たしているかを確認し、不良品の選り分け、原因究明と再発防止策の実施までを行うのが、品質管理です。

目視やブロックチェーンを使ったトレーサビリティ、AI検品など、品質管理の手法は業種や製品によって異なります。

万一、自社で定めた品質基準以下の製品を出荷すると、クライアントやエンドユーザーに多大な損失や危害を与えるだけでなく、重大な社会的事故を招く恐れがあるので絶対に回避しなければなりません。

もちろん、コストの無駄と信用失墜の原因となるのはいうまでもないでしょう。

生産管理システムを使うとテスト結果は自動集計され、分析に活用できます。

これらの作業の最適化を図って歩留まり率を限りなく100％に近づけるのが、品質管理機能の最大の役割です。

 生産管理システム開発のタイプ

続いて生産管理システム開発のタイプについて解説します。

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パッケージソフトの特徴

メーカーが開発したパッケージタイプの生産管理システムには以下のようなメリットとデメリットがあります。

＜メリット＞

• コストがかからない
• すぐに導入できる

＜デメリット＞

• カスタマイズがしにくい

パッケージソフトは、いったん自社のシステムにインストールしてしまえば、そのまま長期間使用できます。

コストの面で優位性があり、既製品のため導入にも時間がかかりません。

ただしカスタマイズが難しく決まった機能しか使えないことが多いです。

そのため、自社にあった機能が装備されているかを導入前によく確認する必要があります。

自社開発システムの特徴

自社で生産管理システムを開発するメリットとデメリットは以下の通りです。

＜メリット＞

• カスタマイズができる

＜デメリット＞

• コストがかかる
• 導入まである程度の時間を要する

自社開発は、開発会社にアウトソーシングするのが一般的です。

そのため、一から自社に合った機能をプログラムできますし、必要に応じて後からカスタマイズすることもできます。

しかし、数十万円〜数百万円単位の開発コストとメンテナンス費用がかかり、数ヶ月〜1年とリードタイムが長期化する点も考慮に入れておく必要があるでしょう。

生産管理システム開発の流れ

生産管理システムを開発する流れを見ていきます。

自社の課題を明確化

生産管理システム開発は、製造業にとって全社をあげた非常に重要度の高いミッションです。

よって各部門から解決すべき課題をくまなく吸い上げ精査することは必須事項です。

• Excelでは処理できない
• 属人化を解消したい
• 誤配送をなくしたい
• 原価を◯％下げたい

というように、できるだけ課題を明確にしましょう。

そして生産管理システム導入に対する社内のコンセンサスを得ることが第一ステップとなります。

導入後に、「以前の方が良かった」「こんな機能を追加してほしかったのに」といったネガティブな意見が出るとしたら、せっかくの改革が無駄になりかねません。

そうならないためにも、課題の明確化に注力することは非常に重要です。

必要な機能を挙げる

自社の課題を把握したら、QCDを確実に向上するために自社として必要な機能をすべて列挙していきます。

パッケージソフトの場合、製品によって装備されている機能が異なります。

自社の業態や業種、慣習や風土にあったものを選ばなければなりません。自社開発するにしてもどのような機能が必要かを明確にしなければ、作業が前に進まないでしょう。

しかし現実的には、必要な機能の中で優先順位を決めなければならない場面もあるかもしれません。

その際は、より導入目的にかなっているものを重視する必要があるでしょう。

予算の設定

必要な機能を列挙すると同時に、予算の設定を行います。

先ほど述べた、機能に優先順位をつける際には導入目的に加えて予算規模を考慮する必要があるからです。

とくに自社開発の場合や社内にサーバーを設置してオンプレミスでシステムを稼働する場合は、大規模な予算を確保しなければならないため、より慎重かつ計画的に進めなければなりません。

開発方法の選択

開発方法の選択も、機能や予算と深く関わってきます。

パッケージソフトと自社開発のメリットとデメリットを勘案し、最適な方法を選びましょう。

前者なら自社に合いそうなパッケージソフトを広く探してみてください。

後者の自社開発の場合も最初から一社に絞らず、めぼしい開発会社から複数の見積もりを取るようにしてください。

また開発方法を検討する際には、メンテナンス体制について保証範囲や費用を細かく詰めておくことを忘れないようにしましょう。

そして理想とする導入後の姿にもっとも適した開発方法を選択してください。

開発・テストを行う

開発方法が決まったらいよいよ開発に入ります。

パッケージの場合は短期間で導入でき、すぐにテストを進めることも可能でしょう。

自社開発の場合は、要件定義→設計→開発→テストというプロセスを踏むので、ある程度の時間が必要になります。

テストの段階で重要なことは、各工程や部署の担当者にシステムの操作をしてもらうことです。

実際の現場を想定した操作テストを行い、もし使いにくいなどの問題やバグが発生した場合は、繰り返し修正を行います。

導入・効果測定

すべてのテストが完了したら正式に導入します。

導入後はシステムを運用しながら、第一ステップで掲げた導入目的や課題に沿って検証していきましょう。

期待した効果が出ない場合は、その都度システムを改良しながら、製造現場における作業員の作業手順についても新システムに合わせた最適な方法を繰り返し追求していきます。

生産管理システムは、すぐに効果が出る部分と、数ヶ月試してはじめて成果が出てくる部分があります。

とくに後者を検証する時には、複数回にわたって入念に効果測定を行ったり、測定のタイミングによって異なるチェックポイントを設けるなどして計画的に進めていく必要があるでしょう。

おすすめの生産管理システム開発会社10選

生産管理システムを自社開発する際は、業種や業態、目的に合った開発会社を見つけなければなりません。

ここでは、おすすめのシステム開発会社を10社ご紹介します。

各会社の得意ジャンルや実績も解説していますので、開発会社探しの参考にしてください。

ツクル事業部

「ツクル事業部」は、生産管理システム以外にもECサイト、診断アプリ、人事評価システム、コーポレートサイト、受付システム、介護記録システムなど、多彩な開発実績があります。

世界中の600におよぶローコード、ノーコードツールを駆使して、工数を最大70％、コストは最大60％削減を実現しています。

経験豊富でハイスペックなエンジニアとデザイナーが開発にあたるのでスピーディーかつハイクオリティなシステム開発が望めるでしょう。

また機動力に富み小回りが効く点が強みで、主に中小企業の開発案件で圧倒的な実績を誇ります。

新規事業立ち上げによる一からの開発でも、システムの見直し案件でも柔軟に対応してくれる心強い会社です。

\開発実績多数！生産管理システム開発のプロ集団/

株式会社ハイテックス

株式会社ハイテックスは創業35年の企業で、製造業以外にも建設業、流通、サービス、研究機関、医療、介護、公共など、多彩な業種、業態での開発実績があります。

各分野の専門スタッフがチームを組んで開発を進めるので、システム開発をトータルで任せやすいといえるでしょう。

とくに生産管理システム開発については、一からの開発も可能ですが、従来のシステムの課題改善に定評があります。

元のシステムの良い部分を残しつつ、オープンソースを使ってコストを押さえながら課題解決に導きます。

株式会社Rights

在庫管理や検品に使えるパッケージソフト『棚番』シリーズが看板商品です。

とくに在庫管理を充実させたい場合にはおすすめのソフトです。基幹システムとの連携や文言の変更などカスタマイズも可能なため、一般的なパッケージ型にはないサービスが期待できるでしょう。

また『棚番』は導入費用の低さも魅力的です。8万円から導入できるうえに、買い切りなので月額手数料は一切かかりません。

クラウド版は月額15,000円から利用できます。

株式会社処理系総研

株式会社処理系総研は、生産管理システムに加えて、品質管理、販売管理、請求管理、勤怠管理といった管理系の開発が得意です。

クラウド開発やスクラッチ開発、保守、発券機システム、防災システム、書類確認システムなど、小規模から大規模まで多くの開発実績があります。

株式会社エスクリエイト

株式会社エスクリエイトは、「見える化」によるソリューションにこだわっています。

調達データベースシステム、品質管理システム、在庫管理システム、工場リアルタイム情報収集システム、ライン検査情報収集システムなど、生産管理の中でカテゴリーを細分化したシステム開発も得意です。

中信コンピューターアンドコミュニケーション株式会社

中信コンピューターアンドコミュニケーション株式会社は、型番やMRP（資材所要量計画）など、多様な生産方式に対応可能なCIMMSの導入によりオリジナリティの高いシステム構築を安価で提供しています。

CIMMSとは、経験上必要と思われる標準機能、管理と業務支援に有用なツールを厳選装備したコンポーネントです。

これによりパッケージ以上フルスクラッチ未満のコストが実現できます。

各社ごとの課題について細やかにヒアリング、調査のうえ最適解を提供する開発スタイルが定評です。

ユニバーサルコンピューター株式会社

ユニバーサルコンピューター株式会社は、製造業のみならず、物流、流通、販売など、多業種での開発実績を持ちます。

生産管理システムを開発するにあたっては、制御系、汎用系、Web系といった他の技術開発分野の知見も動員して精度の高いソリューションを提供しています。

株式会社プロアシスト

株式会社proアシストは、とくに製造業分野での業務システム開発、制御システム開発、組込みシステム開発が得意です。

業種や業態に応じて柔軟な対応ができるので、細かな要望に対しても想定通りのソリューションを提供してもらえるでしょう。

東海ソフト株式会社

東海ソフト株式会社は、製造管理のみならず、関連する倉庫管理、設備管理、従業員管理にいたるまで幅広い開発を手掛けています。

スクラッチを基本としつつパッケージも併用しながら最適なソリューションを提供します。

産業システム開発、車載ソフトウェア開発、組込みソフトウェア開発、官公庁システム開発などを手がける高い知見と豊富な経験が武器です。

ニュートラル株式会社

ニュートラル株式会社は、各システムの開発に精通したエンジニアが企画の段階から開発業務に関わります。

AIやIoTを活用したソリューションの提供を得手としているので、大幅なDXを実現したい場合にはうってつけでしょう。

生産管理システム開発のメリット

生産管理システムを開発するメリットについて解説します。

生産管理の効率化

生産管理システムを導入すると、生産管理の各所で効率化を実現することができます。

• 生産計画の大幅な見直し
• ヒューマンエラーの防止
• 多くの手作業を自動化
• 属人化解消と業務の標準化
• 従業員の負担軽減

これらメリットは自社内にとどまらず、クライアントや業界内でも高評価を得られるので、社会的価値が高まると期待できます。

業務の可視化

生産管理システムを活用すると、業務全体を可視化することができます。

遅延やマシーンの故障トラブルの原因を特定しやすいため、トラブルへの迅速な対応や問題の未然防止につながります。

 情報の一元管理

中小企業を中心に製造現場では、仕入れ、検品、製造、在庫管理など、各工程で情報があちこちに分断されるサイロ化が業務の効率化を阻んでいるケースが少なくありません。

しかし生産管理システムを導入すれば情報を一元管理できるので、独立していた部門同士のシームレスな連携が実現し、長年の課題が大幅に解決すると期待できます。

コストの削減

生産管理システムによって、

• 不良品の減少
• 適正在庫の維持によるキャッシュフロー改善
• 作業工程の削減
• 誤配送の防止
• 資材発注先の見直し
• 原価の低減
• ペーパーレス化

といったことが実現すると、大幅なコスト削減が可能になります。

生産管理システム導入の注意点

生産管理システム導入にあたっての注意点について解説します。

自社の現状を把握する

生産管理システムの導入にあたって避けたいのは、現場から「新システムが使いにくい」「活用しきれない」「一部の人しか使えない」といったクレームが上がることです。

これらは、自社の現状を正しく把握できていないことに起因するといってよいでしょう。また、せっかく解決課題がわかっていたとしても、解決の方法を誤るとソリューションにはなりません。

とくに自社開発する場合は、開発会社が自社と似た業種や業態、規模においての開発実績があるかどうかをよく確認することが大切です。

そこに大きな隔たりがあると、せっかくの開発が絵に描いた餅で終わりかねないので注意しましょう。

段階的に導入を行う

生産管理システムは、一度にすべてを変えるのではなく、段階的に導入していくこともおすすめです。

各担当者のスキルや素養などを勘案して、無理のない形で徐々に慣らしていく方が、生産ラインをストップさせるような大問題が起きるリスクを抑えることができるでしょう。

また生産管理システムを導入する時には、現場の社員に新システム導入の意義をしっかりと伝えて納得してもらうことが重要です。

生産管理システムの導入は属人化を解消できるメリットがある一方で、それまで貢献度が高かったベテランや優秀な社員のプライドを傷つけてしまうかもしれません。

彼らの気持ちを無視していきなり新人と同じ仕事を一律で行わせてしまうと、かえって現場の空気が悪くなることもあります。

生身の人間は機械とは異なるのでセンシティブな面への配慮を忘れてはなりません。

効果の確認を行う

繰り返しますが、生産管理システムを導入した後は、当初の課題解決や開発目的にかなう結果がともなっているかを厳しく検証する必要があります。

ビジネスの状況は刻一刻と変化を続けているので、その様子に応じて最適な方法を追求していくことが不可欠です。

PDCA（計画→実行→検証→改善）を繰り返し回しながら、より精度の高い生産管理システムを構築していきましょう。

まとめ｜生産管理システム開発ならツクル事業部がおすすめ

生産管理システムを導入すれば、「業務効率化・可視化・情報の一元化」が大幅に進むため、企業価値の向上と競争力の強化が実現します。

まずは自社の課題を確実に把握し、それらを適切に解決できるシステムを選択、構築することが重要でしょう。

ツクル事業部では、生産管理システムをスピーディかつ安価にご提供いたします。

経験豊富で優秀なエンジニアとデザイナーが、最適なシステムの導入をサポートいたしますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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